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  • 产品名称：隔膜泵XPL系列

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  • 产品厂商：日本TACMINA
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简单介绍：
隔膜泵XPL系列消除了泵端的脉动。为保持稳定的药液浓度，XPL系列实现了连续流的精密药液输送。吐出量0.009～3L/min吐出压力上限 1.5MPa，适用于一系列行业和用途（包括水处理、涂工、实验室和生产过程）中需要的计量供给。
详情介绍：

隔膜泵XPL系列消除了泵端的脉动。为保持稳定的药液浓度，XPL系列实现了连续流的精密药液输送。



吐出量        0.009～3L/min

吐出压力上限  1.5MPa

适用于一系列行业和用途（包括水处理、涂工、实验室和生产过程）中需要的计量供给。



功能特点

提升高精密药液输送的质量

消除了泵端的脉动。为保持稳定的药液浓度，XPL系列实现了连续流的精密药液输送。

[传统型泵 ]注入波动 [XPL]均匀

气囊响应延迟

气囊在泵启动和实际流量按照设定的流量稳定下来之间发生“吐出延迟”，泵停止时发生气囊中的流体仍在流动的“滴液”。
另外，压力变化时，流量会一直处于不稳定状态，直至气囊中的气压稳定下来，这会导致质量下降。使用XPL系列时，实际流量等于设置流量，没有时间延迟。XPL系列能够提供连续稳定药液输送供给，因此有助于确保产品质量。

无空气侵入或泄漏

完全密闭结构可防止因空气侵入造成的液质变化，同时通过防止泄漏来保护工厂条件。

[传统型泵]空气侵入或漏液 [XPL]无空气侵入、完全密闭

耐磨损，无滑动部

接液部没有滑动部，意味着您永远不必担心浆料受损或泵磨损造成的故障和污染，即使在输送浆料时也是如此。

[传统型泵]泵磨损或故障或浆料受损 [XPL]无捣碎、耐磨损

提高涂层工艺质量

通过防止脉动造成的涂层不均匀和水平步级，以及避免送液时出现泡沫或空气侵入造成的空白点，XPL系列可确保高质量的涂层。

无涂层不均匀、无水平步级、无空白点

适用于想要获得更佳控制的用户...

使用往复动作泵时，其在送液时的特性导致轻微机械震动。Refiner（精炼器）控制这些由于震动造成的微小波动，以建立精度更高的稳定药液供给。

Refiner（精炼器）NRF系列 [安装方法]只需安装到吐出侧配管、可直接连接到泵！

智能装置设计，可节省设置空间和成本

2液混合系统

通过混合和稀释过程的在线化，不再需要辅助设备，如混合槽、搅拌机和输送泵。系统可以设计得更加紧凑和简单。

Zoom

宽范围控制

只需使用变频器和控制器，即可实现宽范围 100:1 控制。

可减少管理工作量的自动控制系统

用户能够使用流量计测量流量，这意味着可以实时管理送液量以及使用变频器即时改变流量。通过将它们与其它计测设备结合，可以构建自动控制系统。

可拆卸架台，占用空间更少。Zoom

也“智能”地支持嵌入装置

与类似规格的传统型产品相比，XPL系列的体积减少20%，重量减少30%。
此外，即使没有架台，泵也可以在设备中使用，从而确保占用更小空间。

易于拆卸和维护

拆卸时无需卸下配管

即使在配管已连接时，也可以拆卸接液部，这有助于减少工作时间。

接液部维护简单

由于采用前置布局设计，两个泵头排列在前方。因此，即使是在有限的空间内也可以执行维护。

[接液部 ]SUS、SUS(卫生型)、PVC、PTFE 也兼容除上面外的材质、如钛、哈氏合金C和PVDF。[电机]标准电机、通用电机*1、 防爆电机*1 (d2G4)、带控制器的电机、[驱动部]标准、Kanigen电镀 *也可提供客户指定的其它涂层规格。*1 另外需要专用适配器。*接液部为示例。根据不同机型，形状可能不同。Zoom

可根据用途和要求进行定制

规格比较灵活，可以通过更改规格来匹配输送液的特点、用途和安装场地环境。

Kanigen电镀可兼容有机溶剂

XPL系列采用Kanigen电镀，可用于输送有机溶剂类的药品。同时这也可始终确保清洁过程更简单。


规格

001 003 01 03 1 3
吐出量*1上限 L/min 0.009*2
(0.01) 		0.025
(0.028) 		0.1*3 0.3 1 3
L/h 0.54*2
(0.6) 		1.5
(1.68) 		6*3 18 60 180
US G/h 0.14
(0.15) 		0.39
(0.44) 		1.58 4.75 15.84 47.52
吐出压力上限 MPa 1.5 1.0 0.5
bar 15 10 5
psi 217.5 145 72.5
  • *1
    括号内表示1.0MPa时的值。
  • *2
    VTCE / VTCF: 0.008L/min (0.48L/h)
  • *3
    高粘度型号:0.09L/min(5.4L/h)

应用实例


用户要求

解决方案

大幅削减维护的工时和停机时间

用户：食品包装厂家

在包装薄膜上涂抹粘接剂的工艺中，使用了泵。
以前使用精密齿轮泵，有以下问题。

  • 由于泵的结构是多个齿轮啮合输送液体，在使用过程中零部件磨损。
  • 3个月需要维护1次泵，每次必须停止管路1天。
  • 由于齿轮的间隙调节等作业需要专业技术，外包费花费高。

将泵替换成了Smoothflow Pump。

Ø  由于Smoothflow Pump为膜片方式，没有滑动部，几乎没有零部件的磨损。

Ø  1年以上不维护也能使用，停机时间消除了。

Ø  由于分解、装配等作业不需要特别的技术，能够在公司内部作业，成功削减了外包费用。

提高少量喷漆的作业性和喷漆质量

用户：受托加工厂家

在小型零部件的喷漆线上，通过泵向喷枪供给涂料。
以前使用气动式膜片泵，但是有以下问题。

  • 如果配管内的压力因为喷嘴堵塞、涂料的粘度变化等上升，泵的吐出量将减少，因此需要操作背压阀、减压阀、空气补充阀等调节压力。
  • 虽然想要计测实际流量进行管理和控制，但是由于有脉动，不能用流量计正确测量。

结合使用条件选择Smoothflow Pump，出借演示机，在现场进行了评估。
由于在以下点获得了超过期待的效果，顾客采用了。

Ø  即使吐出侧的压力变化对吐出量也几乎没有影响，因此压力调节的麻烦减轻，喷雾量也稳定了。

Ø  由于无脉动，能够用流量计进行计测、控制。

在啤酒制造工艺中支持添加、混合、过滤

用户：造酒厂家

在啤酒的制造工艺中，通过泵添加辅料、酵母、过滤辅助剂。
另外，使用静态混合管(静态混合器)，在线进行混合。

  • 希望正确添加设定的量。
  • 希望使用没有零部件磨损等引起异物混入风险的泵。
  • 卫生规格的泵一般零部件价格高，希望尽可能抑制运行成本。

结合各工艺选择Smoothflow Pump和静态混合管，交给了顾客。

Ø  Smoothflow Pump的计量性高，能够正确添加设定的量。

Ø  由于没有旋转部、滑动部，即使输送硅藻土等的浆料也几乎没有磨损，泵引起的异物混入的风险低。

Ø  由于是无轴封部的完全密闭结构，能够防止来自外部的污染。

Ø  由于无脉动，不需要气囊，可减少维护部位。

Ø  在可能的范围内共用泵，维护变得容易，也能减少备件的库存。




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